甘肅隴南某地赤褐鐵礦礦石儲(chǔ)量巨大，鐵含量較高一般Tfe≥35%，而該礦石屬于赤鐵礦細(xì)粒度嵌布并與雜質(zhì)關(guān)系復(fù)雜，2018年7月收到老板的邀請(qǐng)，我公司的選礦技術(shù)人員親自上了趟礦山取樣，經(jīng)過(guò)了礦物分析：該礦的鐵結(jié)晶不規(guī)則，而且與硅石的伴生復(fù)雜造成選礦分離差，而老板主張干法選礦也為實(shí)驗(yàn)帶來(lái)了不少難度，由于干法選礦的可選擇工藝有限，而且其中的分子雜質(zhì)不容易被清除可能會(huì)導(dǎo)致選礦指標(biāo)極差，公司的選礦實(shí)驗(yàn)室在沒(méi)有多余工藝的選擇下采用了干法強(qiáng)磁選進(jìn)行調(diào)整處理，最終找到了該礦的較為理想的工藝路線，在原礦入選Tfe38%時(shí)粉碎篩分到-5mm，通過(guò)一粗一精選礦提高到Tfe45%,再通過(guò)重力脫泥脫除其強(qiáng)磁工作時(shí)吸進(jìn)來(lái)的中低鐵含量高硅雜質(zhì)，使其產(chǎn)品的Tfe達(dá)到了48.5%，全鐵回收率≥71.5%，尾礦Ffe25.4%的選礦指標(biāo)。

以上是干選情況，但是由于鋼廠對(duì)原料的要求提高原本的粗產(chǎn)品沒(méi)有長(zhǎng)期的需求，因此我公司對(duì)該資源進(jìn)行了磁化焙燒的實(shí)驗(yàn)，該礦由于屬于氧化細(xì)粒度礦物，在經(jīng)過(guò)了幾次的探索實(shí)驗(yàn)中的焙燒找到了的焙燒條件，通過(guò)細(xì)磨85%-0.074mm的情況下通過(guò)磁選，獲得了Tfe61.8%，鐵金屬回收率79%的指標(biāo)，尾礦Ffe15.2%的選礦指標(biāo)，由于焙燒選礦后的含鐵量較低，在工業(yè)設(shè)計(jì)中我們推薦了，烘干強(qiáng)磁粗拋獲得42%以上的粗產(chǎn)品，其跑尾合并進(jìn)入弱磁性尾礦從而提升氧化鐵的含量（利于尾礦的銷(xiāo)售），從而一舉兩得的解決了焙燒成本與尾礦銷(xiāo)售的兩個(gè)難題，獲得了礦山老板的認(rèn)可。