振動篩的篩分效果直接影響砂石成品的質(zhì)量,進而影響企業(yè)的生產(chǎn)效益。小編收到過很多朋友詢問如何提高振動篩的篩分效果,其實導致其篩分效果差的原因有很多,常見的有如下幾種:
1、篩孔堵塞;
2、物料水分過大,粘黏成團,松散密度過小,不宜過篩;
3、給料不均勻,引起積料或斷料;
4、篩面上料層過厚,物料得不到充分篩分;
5、篩網(wǎng)不緊,皮帶過松;
6、粒度不當
粒度接近篩孔尺寸易堵塞篩孔,總篩分效率隨著近篩孔顆粒的比例增加而明顯減少。
7、顆粒形狀與篩孔不當
相比球形顆粒,極不規(guī)則形狀的顆粒篩分效率較低。
一般來說,對圓柱形顆粒,矩形篩孔通過性能較好;而對于各個方向尺寸差別不大的不規(guī)則顆粒,圓孔的通過性能較好。
8、振幅和振動頻率
振動頻率可以影響物料在篩面上的跳動次數(shù),進而影響透篩率,這對于加快物料篩分速度和提高篩分效率很有幫助,但太高會降低設備的使用壽命。
對于粒度較大的物料,選用較大的振幅和較低的頻率;
對于粒度較細的物料,選用較小的振幅和較高的頻率。
此外,振動篩樣式各異,按照物料的運動軌跡可分為圓振動篩和直線振動篩,由于樣式的不同,篩分規(guī)律相差較大,所以造成篩分效果不好的原因也不盡相同。下面小編重點為大家介紹這兩種應用最為普遍的振動篩:
圓振動篩
造成圓振篩篩分效果不理想的原因主要有以下幾點:
1篩面傾角不夠
對圓振動篩而言,篩分效果不好最常見的原因就是篩面傾角不夠,需要墊高后支撐座。實際應用中篩面的傾角在20°時比較合適,一般選取范圍在16~20°之間,若傾角小于16°,可能會發(fā)生篩上物料走料不暢或物料向上滾動的現(xiàn)象。
2振動源功率不夠
圓振動篩采用的是單臺振動電機作為振動源,最大弊端是功率問題,單臺振動電機和雙臺振動電機相比,可控性更低,特別是篩分比重大、黏性高的物料。
小建議
建議大家,圓振動篩在配置振動源時盡量選擇大一型號的振動電機,在振動篩滿負荷運行時提高黏性物料的透網(wǎng)率。
3回料盤裝置
在篩分透網(wǎng)率較低的物料時,多層圓振動篩會出現(xiàn)篩出的物料分離不徹底的現(xiàn)象。
舉例
以三層圓振動篩為例:大家可以要求廠家,在制作時上層和中間層篩框內(nèi)增加回料盤,使篩下物重新回籠到中間位置,使物料在下層篩面上重新實現(xiàn)漸開闊散運動,從而解決了篩分效果不理想的問題。
直線振動篩
對于直線振動篩,其篩分效果不理想的原因有:
1偏心塊運動方向出現(xiàn)問題
在直線振動篩中,2組質(zhì)量相同的偏心塊通過同步反向轉(zhuǎn)動產(chǎn)生固定夾角激振力,推動篩箱運動。當兩個偏心塊運動方向出現(xiàn)問題,產(chǎn)生的夾角激振力不能推動篩箱做完全直線運動,導致篩分效果不好。
這也是高頻振動篩篩分效果不理想的主要原因。
2傾角不正確
傾角大小與篩分設備的處理量和篩分效果都有密切關系。為了使振動篩篩分效果控制在一個比較理想的范圍內(nèi),圓振動篩一般在16~20°之間,直線振動篩較小,在0-8°之間。
3篩面寬度不夠
振動篩的寬度是決定篩分效率的,長度是決定篩分精度的,如果選型時篩面寬度未達到有效尺寸,會加厚物料在篩面上的厚度,造成篩分精度不佳,如果生產(chǎn)現(xiàn)場位置較寬松,建議大家可適當加寬篩面尺寸。
4彈跳球
振動篩篩分含水量大的物料應增加彈跳球裝置,增大篩面與托網(wǎng)之間的擊打力度,使物料快速透網(wǎng)、減輕堵孔,建議選用25mm-30mm之間的彈跳球,提高振動篩面的擊打力。
小結(jié)
振動篩是破磨、制砂、選礦等生產(chǎn)線不可缺少的設備之一,其篩分效果關系到成品的實際產(chǎn)量和成本,也關系到廠家的切身利益,故了解以上影響因素是極其有必要的。